¿Qué sellos se utilizan comúnmente en las bombas de agua domésticas?

En este artículo, exploraremos las combinaciones comunes de sellos mecánicos utilizados en bombas de agua. Estos sellos son cruciales para mantener la eficiencia y confiabilidad de las operaciones de las bombas de agua. Al comprender los diferentes tipos y configuraciones de sellos mecánicos, obtendrá información valiosa sobre su importancia y funcionalidad. Entonces, profundicemos en el mundo del sellado de bombas de agua y descubramos las combinaciones más utilizadas en este componente esencial.

1.Sello de aceite

Adecuado para bombas MÁS PEQUEÑAS, principalmente por debajo de 250 W.

Cuando la potencia del motor es pequeña, el par de arranque es pequeño. Aplicar doble sello de aceite ayudará a que la bomba arranque rápidamente. Además, el doble sello de aceite tiene un buen efecto de prevención de arena.

2.Sello mecánico

Apto para bombas de agua en general.

El sello mecánico consta principalmente de dos partes. Una es una parte estacionaria y la otra gira contra ella para lograr el resultado de sellado. Hay muchos tipos de sellos mecánicos, que van desde diseños simples de un solo resorte hasta tipos de sellos de cartucho considerablemente más complejos.

El diseño, la disposición y los materiales de construcción están determinados esencialmente por la presión, la temperatura, la velocidad de rotación y el líquido que se sella.

3. Tipos de sellos M en bombas domésticas

1) Grafito vs. Cerámico

Es el tipo estándar y de calidad normal.

Comúnmente utilizado para la mayoría de las bombas de agua.

2) Grafito vs. Carburo de silicio

Generalmente, el tipo óptimo de sellos mecánicos es el de grafito versus el de carburo de silicio: uno blando y otro duro. Este tipo es adecuado para la mayoría de los entornos operativos, excepto aquellos que contienen partículas sólidas en el líquido de bombeo.

3) Cerámica vs. Carburo de silicio

Versión mejorada de grafito frente a carburo de silicio.

Es adecuado para líquidos que contienen partículas, con un coeficiente de fricción muy bajo.

4) Carburo de silicio vs. Carburo de silicio

El mejor tipo, con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Cuando hay partículas o presencia de medios de partículas, es mejor elegir materiales duros o duros. Tenga en cuenta que una vez que se aplican los mismos materiales tanto en el anillo estático como en el dinámico, se deben seleccionar diferentes grados de materiales.